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SQM供應商管理與質量系統改善

參加對象:供應商質量工程師/管理者、供應商持續改進工程師/管理者、采購工程師/管理者、體系工程師/管理者、研發部門和生產部門的工程師/管理者。

課時:2

價格:4580元

課程背景:
供應商的質量問題千變萬化,會對企業運營和供應商質量管理部門造成巨大困擾?,F階段企業建立的供應商評審和管理流程以及質量控制流程,雖然面面俱到,但缺乏管控的深度和力度。原因在于對不同類別的供應商,這些流程都是一樣的,無法滿足供應商差異化管理和企業運營變化的需求。
企業必須從自身的需求出發,轉變思路,尋找供應商質量管理的著力點,以此來匹配供應商和企業的商業需求戰!

培訓目標:
本課程不打算討論供應商質量管理的流程和各種500強企業的供應商評審查檢表,而是總結了供應商質量管理18招,讓企業和供應商質量管理部門在面對千變萬化的問題時,有哪些方法可以選擇。
0、破冰案例研討
“十八道檢驗為何管不了一頭豬”

1、供應商管理成熟度與供應商分類
國內企業與供應商的關系現狀
供應商管理的成熟度(五個階段)
供應商管理的最終目的:為企業創造價值
供應商的分類(Classification)
供應商分類的角度
物料與供應商分類及其管理對策(第1招)
案例:豐田對供應商的分類方式
分組練習
供應商質量管理的目的和價值
單元小結

2、供應商質量風險管理:建立認可制度
單元案例分析(2個)
采購程序與供應商認可、管理流程
供應商組織認可(第2招)
供應商組織認可的要素及其內容
供應商制造工藝認可(第3招)
工藝認可的起點
分組練習
制造工藝風險的識別
工藝設計的原則:防錯五步法
落實防錯的職責分工
將控制點鏈接到工藝文件
將PFMEA鏈接到控制計劃(含實例分析)
各類作業文件的關系
控制計劃的評審
生產工序的全面質量保證:五條規則
工藝認可的細節
工藝認可的形式:試生產
產品認可(第4招)
設計驗證和生產確認
產品認可測試報告(核心內容)
案例:大眾汽車供應商必須跨越這些門檻
單元小結

3、供應商質量策劃的核心點
什么是新產品開發流程
新產品開發的關鍵能力
新產品項目管理中的質量責任
案例分析
挖掘供應商的潛在技術能力(第5招)
建立完備的物料技術文檔(第6招)
新產品開發供應商前期溝通會(第7招)
供應商新零件開發的事態升級流程(第8招)
單元小結

4、供應商日常管理
事件(event)管理和模式(第9招)
過程的運行機制與反饋
控制圖的幾種模式判斷規則
案例演練(2個)
生產整備條件的確認(第10招)
變更管理(第11招)
供應商質量問題提前通知(第12招)
產品審核(product audit)(第13招)
供應商績效考核與管理(第14招)
指標體系的建立(案例分享)
供應商考核指標應支持企業的運營
供應商月(季)度質量評審會議(第15招)
供應商的持續改進(第16招)
將問題解決(8D)與FMEA鏈接(第17招)
應急計劃:供應商的業務連續性(第18招)
課程總結
王老師

教育及資格認證:

高級咨詢師、培訓師
六西格瑪黑帶(法國標準化協會ANFOR)
富士康集團制程工程師、品保主管/經理
國內第一本《汽車行業ISO/TS 16949:2002國際標準應用與實施指南》主編

擅長領域:
王繼武老師具有8年大型制造企業工作經驗及12年以上專業管理咨詢、培訓工作經驗,專注制造業的研發管理、質量管理、設備管理、流程管理咨詢與培訓,精通運用前沿管理技術解決企業實際問題,對不同行業、不同企業運營的難點等有系統的研究及豐富的經驗。已為國有、歐、美、日、港、臺資及民營等五百家以上企業提供過培訓、咨詢服務??蛻艉w汽車及零配件業、鐵路軌道交通業、有色冶煉加工、信息電子及零件業等產業。

授課風格:
王老師善于解答學員疑問,風趣幽默,深入淺出,具很強的互動性,深受客戶好評。課程設置緊密結合客戶的實際問題,沒有復雜的理論和概念,提供學員具體的工作方法和工具,大部分案例來自王老師咨詢實踐工作中,啟發學員思考和分析問題。
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