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設備狀態監測與預防性維修

參加對象:制造企業總工程師,制造總監,生產/設備/工程部經理,生產/設備/工務主管,維修/工務工程師,維修班長及維修技師等企業設備管理和維修的人員。TPM推進辦主任及專員。

課時:2

價格:4580元

課程背景:
設備管理發展趨勢,和現代企業設備管理理論,旨在教授現代企業生產設備管理理念和技能。
介紹現代企業維修先進理念,與預防監測方法。目的是使學員掌握設備維護的管理基本運作知識和解決(設備)問題的思路和方法,理解和初步運用設備維護管理的基本體系知識, 提升企業管理水平, 挑戰企業生產效率極限.
采用以生產現場實例“引導”的形式,讓培訓者感受到生產現場所存在的管理問題。采用“互動”的方式幫助學員運用思想和技能來解決生產管理問題。

培訓目標:
了解做為一名現代企業的現場設備管理者和維修維護人員所應該具備的設備管理維護理念, 以及現場管理者所應了解相關的 設備管理體系
掌握作為設備預防性維修的工作源頭 – 設備點檢管理,通過對設備不同時期的狀態,通過點檢的周期合理設定,點檢管理架構、人員職責、點檢方法、點檢管理規范,提前發現潛在設備故障,才能提前合理安排維修時機,最大程度的降低設備成本,減少損失性故障,提升設備運轉效率。
了解作為現場管理者所應具備的對于設備維護修理的設備預防性維修基礎知識內容, 正確理解不同設備故障類型與維修方式的最佳匹配,現代企業中設備管理的相關 設備管理技巧, 明確自身 設備管理職責, 以及如何在現場管理中如何運用.
展示現場設備預防性維修活動開展后取得的現場改善效果, 以及介紹設備預防性管理活動順利開展流程與方法, 相關人員所必須具備的一些設備管理或現場管理的輔助技能和知識.  明確只有提高員工的素質,才能提高設備的素質, 而最終提高企業素質,這個設備規范維護的最終目標 。同時,使企業也能夠獲得由現場生產的逐步改善所帶來的效益,真正做到企業與員工“雙贏”(win win).
設備預防維修基礎 篇 
一  現代企業設備維修與設備壽命維保規律

1.維修的目的和意義
1)設備的能力Cmk
2)現代維修學的形成

2.設備的綜合效率OEE
1)設備的六大LOSS
2)設備綜合效率的提升
3)減少故障停機時間的方法

3.設備壽命周期費用LCC
1)設備壽命周期費用的冰山效應
2)降低設置階段的LCC的實用經驗和表格
3)降低使用階段的LCC的種種方法和經驗

二  預防維修體系與維修活動

1.現代設備管理的發展趨勢
1)管理信息化
2)維修的外包MOMS
3)狀態監測和預知維修CBM
4)以可靠性為中心的維修RCM

2.生產和維修的關系和發展趨勢
1) 維修技術含量增加
2)維修費用在成本的比重增加
3)合理的維修人員配置

3.預防維修體系的五大構成
1)修復性維修和預防維修
2)預防維修體系
3)設備預防維修組織

4.維修工作流程
1)維修工單的必要內容
2)傳遞路線的簡短流程
3)統計分析勢在必行!

設備狀態點檢 篇
一  設備點檢規范化管理


1.狀態監測的發展
1)由五感到計算機的飛躍
2)簡易診斷與精密診斷

2.設備點檢效用
1)點檢管理的由來與發展
2)點檢的定義及其管理的實質
3)點檢在設備管理中的地位和作用
4)點檢與傳統設備檢查的區別
5)點檢體系在設備維護體系中的定位

3. 設備點檢的準備
1)定地點
2)定項目
3)定人員
4)定周期
5)定方法
6)定標準
7)定表格
8)定記錄

4. 設備點檢周期的確定與優化
1)點檢的周期建立的現存問題
2)點檢周期與設備壽命周期的關聯
3)點檢周期建立與設備臺帳的記錄分析
4)維修質量與點檢周期的穩定性
5)備件質量與點檢周期的穩定性
6)設備選型與點檢周期的設定
7)設備改善與點檢周期的縮短
8)點檢計劃模型
9)點檢表的設計

5.設備點檢組織分工
1)點檢組織結構設計
2)點檢組織管理

6.設備 點檢實施
1)點檢檢查
2)點檢記錄
3)點檢處理
4)點檢改進
5)點檢實施的規范化作業

7.設備點檢績效考核
1)點檢行為的考核
2)點檢激勵設計

8. 設備故障傾向管理 – 狀態維修(發展方向)
1)設備的傾向管理
2)現有預防型定期維保方式的弊端與改進
3)利用點檢信息的維修管理和決策
4)點檢傾向性管理與維修方式的匹配

9. 定修模型
1)定修模型和定修基本人數的設定
2)定修的具體實施

案例:
點檢人員培訓的材料
點檢、維修標準示例
某分廠的設備點檢管理制度標準示例

10. 現代狀態檢測技術(案例展示與視頻)
1)旋轉機械的振動分析技術
2)測定準確的油液分析技術
3)用途廣泛的紅外熱像儀
4)機電一體的電機檢查技術
5)聽力提升的超聲檢查技術
6)狀態監測技術實施中的問題

設備預防維修系統立 篇
一  設備各類維修方式與故障性質


1.選擇維修方式的目的
1) 事后維修方式 的 利與弊
2) 定期維修方式 的 特殊性
3) 預知維修方式 的效益佳
4) 各種維修方式的合理比例安排

2. 各類維修方式與故障性質的對應關系
1)事后維修方式與故障的危害分析
2)故障型維修與無發展過程的隨機故障
3)非故障型維修與有發展過程的規則故障
4)計劃性維修與無發展過程的規則故障
5)課題練習:根據故障性質選擇維修方式

3.設備的故障判斷與最佳維修方式的選擇
1)故障特征的類型 與 維修方式的匹配原則
2)可能性分析、必要性分析、與直觀判定最佳方式
3)事后維修方式:以減少損失為前提
4)快速應急搶修:六大快速維修法 與 維修失誤
5)狀態維修:設備壽命周期與傾向性點檢
6)品質維修:工藝故障與慢性故障PM
7)計劃(周期)預修:設備壽命周期與更換
8)改善維修:多發、重復性故障與設備缺陷
9)設備劣化與自主保全:操作人員維保與三級保養
課題練習:針對某設備拆分選擇維修方式

4.設備故障原因分析
1) 故障原因:順向分析與逆向分析
2) 設備故障樹分析FTA邏輯
3) 設備故障要因分析與PM分析法

5.設備維修成本
1)設備維修費用的組成
2)設備故障的潛在成本
3)維修費用的核算方式

設備預防維修實施、過渡、發展 篇
一  預防性維修的基本內容和計劃


1.預防性維修的目的和意義
1)預防性維修的好處
2)預防性維修TBM&CBM

2.預期維修計劃的實施
1)預期維修時間的確定
2)預期維修計劃的編寫
3)維修窗口MW
4)維修計劃的協調與實施。

二  預防維修的實施與過度

1. 設備維修的評價
1) 賴性指標MTBF
2) 維修性指標MTTR
3) 計算練習

2.預防維修的工作程序
1) 選擇受控設備
2) 確定監測等級
3) 建立預知維修系統
4) 制訂監測標準
5) 監測與診斷實施
6) 工作績效的考核

3.預知維修的導入策略 – 如何從設備維修過渡到預防維修
學員討論實施步驟

三  RCM - 以可靠性為中心的維修

1.設備的可靠性分析
1)什么是RCM
2)RCM的產生和發展-維修新觀念
3)RCM分析的輸出
4)RCM的用途及經濟效益
2.RCM的原理和分析過程
1) RCM的基本觀點
2) RCM分析中的7個基本問題
3) RCM的分析過程
案例終評:設備預防維修優秀案例展示

總結  提問答疑


陳老師

教育及資格認證:

精益生產、TPM、5S專業咨詢師
國家注冊高級人力資源管理師,國家注冊高級企業培訓師
生產現場基層管理咨詢培訓師、現場改善咨詢培訓師、精益生產高級經理
具有二十多年世界五百強跨國企業工作經驗

講師經歷與專長:
曾在 Philips公司任職達21年,后又在LG、喜星電子,CEC中電熊貓液晶、舜天國際 等公司任職在企業成功推行TPM、5S、精益生產體系,擁有堅實的現場管理技能及管理背景,歷任公司高層管理總經理助理經理,精益改善部門項目負責人,人力資源經理,制造部經理,設備部經理、項目負責人、生產運營培訓師等,主導大型跨國企業現場改善多年。
精通現場生產運營,TPM全員生產維護、精益改善、績效管理、質量項目、設備管理、5S,以及相關的精益生產體系。

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